FAQ

1、 Aufgrund der hohen Integration des Leeb-Härteprüfgeräts als elektronisches Messgerät erfolgt beim Einschalten des Härteprüfgeräts keine Anzeige Dies liegt daran, dass viele Leeb-Härteprüfer für den Betrieb mit wiederaufladbaren Batterien ausgelegt sind, die als wiederaufladbare Batterien Nr. 5 in Reihe geschaltet sind. Die Lebensdauer von Haushaltsakkus liegt in der Regel bei einigen Hundertfachen. Nach einer gewissen Nutzungsdauer wird der Akku beschädigt und kann nicht mehr aufgeladen werden. Da sich der Akku außerdem im Host befindet, können die meisten Benutzer den Spannungsstatus des Akkus nicht direkt messen. Aufgrund der Tatsache, dass sich der Härteprüfer nicht einschalten lässt, wenn er zum Laden an einen externen Transformator angeschlossen ist, gehen Benutzer häufig davon aus, dass der Härteprüfer nicht richtig funktioniert. Wenn dieser Fehler auftritt, müssen die Schrauben auf der Rückseite des Hosts gelöst, die hintere Abdeckung des Hosts geöffnet und die Spannung des Akkus mit einem Multimeter gemessen werden. Wenn die Spannung des Akkus nach dem Laden immer noch nicht 5 V oder mehr erreicht oder wenn die Spannung eines einzelnen Akkus 1125 V oder mehr nicht erreichen kann, muss der Ladeakku ausgetauscht werden. 2、 Keine Anzeige während der Messung Dieser Fehler wird meist durch ein Problem mit der Verbindungsleitung zwischen dem Schlaggerät und dem Host verursacht. Es muss überprüft werden, ob die Steckdose des Schlaggeräts fest angeschlossen ist und ob die Spule des Schlaggeräts einen offenen Stromkreis hat. Mit einem Multimeter können die beiden Kabelanschlüsse des Schlaggeräts gemessen werden. Wenn der Widerstandswert unendlich ist, weist dies darauf hin, dass die Spule einen offenen Stromkreis hat. Der abgetrennte Teil sollte überprüft und wieder angeschlossen werden. 3、 Anzeige überschreitet die Toleranz Die Hauptgründe für die Abweichung des Messwerts des Leeb-Härteprüfgeräts sind folgende: ① Verschleiß des Schlagkugelkopfes Der Schlagkörper ist ein Verschleißteil und mit der Zeit verschleißt der Kugelkopf. Wenn der Messwert des Leeb-Härteprüfgeräts daher nicht genau ist, muss zunächst überprüft werden, ob der Schlagkugelkopf abgenutzt ist. Wenn es stark verschlissen ist, muss es ersetzt werden. ② Ungenaue Aufprallhöhe Im Inneren des Schlaggeräts befindet sich ein Metallhaken. Drücken Sie beim Messen den Entriegelungsknopf, um den Metallhaken zu öffnen und den Schlagkörper freizugeben. Wenn der Härteprüfer über einen längeren Zeitraum verwendet wird, kann sich der Metallhaken lösen, was zu einer Änderung der Ausgangsposition des Schlagkörpers führt, was zu einer ungenauen Schlaghöhe und einer Beeinträchtigung der Schlaggeschwindigkeit führt. Die typische Ausprägung dieses Fehlers ist die Wiederholgenauigkeitsabweichung des Härteprüfers. An diesem Punkt ist es notwendig, den oberen Entriegelungsknopf des Schlaggeräts zu entfernen und den Metallhaken wieder zu befestigen. ③ Ölflecken auf Prallleitungen und Prallkörpern Aufgrund des häufigen Vorhandenseins von Schmutz wie Öl und Staub in den Messproben kann der Härteprüfer nach dem Gebrauch Schmutz in die Schlagrohrleitung bringen und so die Schlaggeschwindigkeit beeinträchtigen. Deshalb sollte der Härteprüfer nach einer gewissen Nutzungsdauer mit einer Bürste gereinigt werden, um Schlagrohr und Schlagkörper zu reinigen. Schrauben Sie zum Reinigen der Rohrleitung zunächst den Stützring ab, entfernen Sie den Schlagkörper und schrauben Sie dann die Nylonbürste gegen den Uhrzeigersinn bis zum Boden in die Rohrleitung ein und ziehen Sie sie dann heraus. Wiederholen Sie diesen Vorgang mehrmals, bis die Rohrleitung vollständig gereinigt ist. Beachten Sie außerdem, dass im Inneren des Schlaggeräts keine Schmiermittel verwendet werden dürfen. ④ Unzureichende Versorgungsspannung Der Leeb-Härteprüfer wird mit Batterien betrieben und seine Anzeigegenauigkeit hängt eng mit der Versorgungsspannung zusammen. Eine unzureichende Spannung kann den internen Referenzspannungswert des Härteprüfers beeinflussen, was zu ungenauen Messdaten und einer Überschreitung der Anzeigetoleranz führt. Einige Härteprüfer verfügen über eine Spannungserkennungsfunktion, die Sie benachrichtigt, wenn die Batteriespannung auf einen kritischen Wert absinkt, und sich automatisch abschaltet. Einige Härteprüfer verfügen jedoch nicht über diese Funktion oder diese Funktion ist deaktiviert. Daher sollten Anwender darauf achten, dass der Härteprüfer immer voll aufgeladen ist. ⑤ Änderungen der internen Benchmarkwerte Bei einer Fehlfunktion oder Wartung des Schaltkreises des Härteprüfers ändert sich dessen interner Referenzwert, so dass eine Neukalibrierung der Messwerte erforderlich ist 4、 Nachdem der Schlagkörper des Leeb-Härteprüfers magnetisiert wurde, ändert sich das gesammelte Signal, was zu einem Anzeigewert führt, der größer oder kleiner sein kann. In diesem Fall ist eine Rücksendung ins Werk zur Reparatur erforderlich. 5、 Wenn der Rockwell-Härteprüfer zur Messung des Rockwell-Wertes verwendet wird, kann der angezeigte Wert erheblich von dem eines Desktop-Computers abweichen. Die Lösung für diese Situation besteht darin, das Werkstück mit einem Desktop-Computer genau auf 60 HRC zu bewerten und es dann mit einem tragbaren Leeb-Härteprüfgerät in Rockwell-Einheiten zu testen. Wenn 50 HRC angezeigt wird, wiederholen Sie den Test fünfmal, und der Wert liegt immer noch bei etwa 50 HRC. Fügen Sie dann 10 HRC hinzu, um die Genauigkeit zu erhalten

Was kosten Industrieendoskope? Wenn ich Kunden empfange, komme ich am häufigsten mit Preisanfragen in Berührung. Als Kundendienstmitarbeiter kann ich ihnen nur langsam erklären, dass die Preise von vielen Faktoren bestimmt werden, beispielsweise von den Parametern des Endoskops, das Sie auswählen, wie Pixel, Durchmesser und Länge. Erst wenn diese feststehen, kann ich Ihnen einen konkreten Preis nennen. Natürlich müssen wir auch die Vor- und Nachsteuerfragen berücksichtigen, daher werden viele Dinge nicht beiläufig zitiert, bis sie geklärt sind.

Welchen Durchmesser kann man mit einem Industrieendoskop erreichen? Der dünnste Durchmesser eines Mikroendoskops kann 0,9 mm erreichen, aber je dünner der Durchmesser, desto höher der Preis und desto eingeschränkter die Funktionen. Wenn keine besonderen Anforderungen bestehen, wird empfohlen, einen Durchmesser von 2,8 mm oder mehr zu verwenden. Die folgende Abbildung zeigt die Spezifikationen des Mikroendoskopdurchmessers.

Ist es für Industrieendoskope besser, höhere Pixel zu haben? Generell gilt: Je höher der Pixel, desto höher die Bildauflösung und damit desto klarer die Bildqualität. Tatsächlich hängt die Bildschärfe industrieller Endoskope jedoch nicht nur von Pixeln ab, Pixel sind nur einer der Indikatoren. Die Mindestpixelanzahl für spiegellose Endoskope beträgt 160.000, es gibt jedoch kein Minimum. Viele Hersteller verfügen typischerweise über etwa 300.000 Pixel, der beobachtete Effekt unterscheidet sich jedoch möglicherweise nicht wesentlich von 160.000. Derzeit kann die höchste Pixelzahl für Endoskope je nach tatsächlicher Situation 2 Millionen oder sogar mehr erreichen.

Wie erkennt man die Innenumgebung von Druckbehältern? Industrieendoskope erfüllen genau diesen Anspruch. Es eignet sich zur Inspektion und Beobachtung an Orten mit hoher Temperatur, Toxizität, nuklearer Strahlung und an Orten, die vom menschlichen Auge nicht direkt beobachtet werden können. Es kann eine zerstörungsfreie Prüfung durchführen, ohne die Baugruppe zu zerlegen oder zu beschädigen und den Betrieb des Geräts zu unterbrechen, was die Erkennungseffizienz und Sicherheitsleistung des Geräts erheblich verbessern kann. Darüber hinaus können Industrieendoskope die Sichtlinie von Menschen erweitern und ihnen eine freie Sicht ermöglichen, was mit anderen Erkennungsmethoden nicht möglich ist.

‌Zu den häufigsten Problemen des Rauheitsmessgeräts gehören die folgenden: 1 Das Berechnungsergebnis ist abnormal: Ob das Werkstück gewechselt wird oder nicht, der Messwert ändert sich nicht, was durch eine falsche Verbindung zwischen dem Detektor und dem Antriebsgerät verursacht werden kann. Die Lösung besteht darin, den Detektor wieder korrekt an das Laufwerk anzuschließen. 2 Außerhalb des Bereichs: Wenn der obere Rand der Anzeige rot ist, liegt das Ergebnis außerhalb des Messbereichs. Die Lösung besteht darin, das Rauheitsmessgerät richtig zu installieren und einzurichten und den Messbereich zu vergrößern. Das Rauheitsmessgerät lässt sich nicht einschalten: Dies kann daran liegen, dass das Netzteil nicht an das Rauheitsmessgerät angeschlossen ist, die Batterie schwach ist oder die Batterie ausgeschaltet ist. Die Lösung besteht darin, die Batterie aufzuladen oder den Batterieschalter einzuschalten. 3 Instabiler Messwert: Dies kann dadurch verursacht werden, dass der Sensor stark von der Umgebungsfeuchtigkeit beeinflusst wird, insbesondere wenn die Luftfeuchtigkeit 60 % übersteigt, die Feuchtigkeit im Piezokristall verdunstet und der RA-Wert nicht angezeigt wird. Es wird empfohlen, das Instrument an einem trockenen Ort, z. B. einem Ofen, aufzubewahren. 4 Keine Messdaten: Falsche Bedienung kann zu Messfehlern führen. Die Lösung besteht darin, die Taste „Beenden“ zu drücken, um zurückzukehren, zu prüfen, ob die Vorbereitung vor der Messung korrekt ist, und die Messung neu zu starten. 5 A/D-Chipfehler: Der A/D-Chipfehler kann durch einen Hardware-Schaltkreisfehler verursacht werden. Die Lösung besteht darin, die Maschine herunterzufahren, dann zu starten und die Reset-Taste zu drücken. 6 Motor läuft tot: Dies ist der mechanische Fehler des Rauheitsmessgeräts. Die Lösung besteht auch darin, die Maschine nach dem Herunterfahren einzuschalten und die Reset-Taste zu drücken. Spezifische Schritte und Methoden zur Lösung dieser Probleme: 1 Wenn das Berechnungsergebnis abnormal ist, schließen Sie den Detektor erneut an den Treiber an. 2 Das Problem außerhalb des Bereichs kann gelöst werden, indem die Menüeinstellung zur Vergrößerung des Messbereichs aufgerufen wird. 3 Wenn sich das Rauheitsmessgerät nicht einschalten lässt, überprüfen Sie den Netzadapteranschluss, die Batterieleistung und den Batterieschalterstatus. 4 Bei instabilen Messungen wird empfohlen, das Instrument zu platzieren 粗糙度仪的常见问题包括以下几种‌: ‌计算结果不正常‌: 如果工件变换与否, 测量值都不改变, 这可能是由于探测器与驱动装置连接不正确引起的.解决方法是重新将探测器正确连接至驱动器‌1. ‌超出范围‌:当显示器顶部为红色时，表示结果超出了测量范12. ‌粗糙度仪打不开‌:可能是AC电源适配器与粗糙度仪不连接、电池电量低或电池开关关闭导致的.解决方法是给电池充电或打开电池开关‌1. ‌测值不稳定‌：这可能是由于传感器受环境湿度影响较大, 特别是在超过60%湿度时压电晶体内部水分蒸发导致不显示RA值.建议将仪器放在干燥的地方，如烤箱中‌3。 ‌无测量数据‌:操作错误可能导致测量失败.解决方法是按退出键返回, 检查测量前准备是否正确, 重新开机测量‌2. ‌A/D芯片错误‌: 硬件电路故障可能导致A/D芯片错误.解决方法是关机后再开机，按复位键‌2。 ‌电机走死‌:这是粗糙度仪的机械故障.解决方法同样是关机后再开机，按复位键‌2 ‌解决这些问题的具体步骤和方法‌: 对于计算结果不正常的问题,重新连接探测器至驱动器即可. 超出范围的问题,可以通过进入菜单设置增大测量范围来解决. 粗糙度仪打不开时,检查电源适配器连接、电池电量和电池开关状态. 测值不稳定的问题, 建议将仪器放在干燥的地方, 如烤箱中. 无测量数据的问题,需要检查操作步骤和测量前准备. A/D芯片错误和电机走死的问题,可以通过关机后重新开机并按复位键来解决. 这些方法可以帮助用户快速诊断和解决粗糙度仪的常见问题, 确保仪器的正常使用和测量精度.

Was sind die ANWENDUNGSBEREICHE des Oberflächenrauheitstesters? Der Oberflächenrauigkeitstester ist ein hochpräzises Instrument zur Messung der Oberflächenrauheit. Es kann für eine Vielzahl von Bearbeitungsteilen verwendet werden und arbeitet auf verschiedenen Oberflächen, nicht nur auf flachen, sondern auch auf Außenkegeln, Außenzylindern, Kurven, Nadellöchern, Nuten, Aussparungen, Nuten und Achsen usw. Es ermöglicht die Messung der Oberflächenrauheit sowohl an metallischen als auch an nichtmetallischen Werkstücken. speziell für die Messung an großen und schweren Werkstücken, am Fließband, vor Ort. Es eignet sich für Bearbeitungs- und Fertigungsabteilungen, Qualitätskontrolle und Inspektionsabteilungen. Es handelt sich um ein zerstörungsfreies Prüfgerät, bei dem das Prüfstück nicht beschädigt wird. Branchensegmentierung von Rauheitsmessgerätanwendungen: 1. Bearbeitungs- und Übertragungsgeräte für mechanische Teile Zu den mechanischen Teilen gehören: Lager, Befestigungselemente, Stanzteile, Gewindebolzen, Zahnräder und Zahnstangen, Nockensysteme, Kupplungen, Kupplungen, hydraulische Werkzeuge, Untersetzungsgetriebe, Mikro-Spezialmotoren und Geschwindigkeitsregelmotoren. 2. Metallverarbeitungsgeräte und Werkzeugmaschinenzubehör, Funktionskomponenten Zu den Metallverarbeitungsgeräten gehören: Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Bohrmaschinen, Schleifmaschinen, Stanzpressen, Sägemaschinen, Funkenerosionsmaschinen, Drahtschneidemaschinen, Laserbearbeitungsmaschinen, Anfasmaschinen, Rapid-Prototyping-Maschinen, kurze Tische mit horizontaler Achse, starke CNC-Maschinen, Spezialumformserien, automatische Gewindeschneidmaschinen, Bohr- und Gewindeschneidmaschinen für Verbundwerkstoffe, Beugungsfräsmaschinen, Graviermaschinen, Prüfmaschinen und Spezialprüfmaschinen. 3. Prozessausrüstung Hartlegierungsschneidwerkzeuge, Zahnradbearbeitungswerkzeuge, Gewindebearbeitungswerkzeuge, Schneidwerkzeugsysteme, Keramikschneidwerkzeuge, Schleifwerkzeuge, Schleifwerkzeuge, verschleißfeste Teile, Vorrichtungen, pneumatische Vorrichtungen, hydraulische Vorrichtungen, Formnormteile, Formmaterialien, elektrisch/pneumatisch Werkzeuge 4. Handwerkzeuge für den Automobilbau und die Ersatzteilbearbeitung. 5. Metallurgische Schmelz-, Walz- und Schmiedeausrüstung 6. Allgemeine Maschinen- und Metallumformungsausrüstung Hebezeuge, Luftkompressoren, Ventile, Pumpen, Ventilatoren, Kühlgeräte, Drahtwalzmaschinen, Kaltwalzwerke, Markiermaschinen, Nietmaschinen, Drahtziehmaschinen, Metallprodukte. 7. Oberflächentechnische Behandlung Kaltgewalzte dünne Bleche, verzinnte Rohbleche, Profile aus Aluminiumlegierungen, Bleche aus rostfreiem Stahl, kaltgewalzte Werkstücke, Walzrollen (zu Kupfer- und Aluminiumblechen verarbeitet), kaltharte Spiegelwalzen aus Gusseisen und Walzwalzen. 8. Formguss, Präzisionsfertigung Kunststoffformen, Stanzformen, Abdeckformen, Druckgussformen, Schmelzgeräte, Gussgeräte, Gussteile aus Eisen und Aluminium, Sandgussteile aus Nichteisenmetallen, Gussteile aus Kohlenstoffstahl, Gussteile aus rostfreiem Stahl, Gussteile aus legiertem Stahl, Präzisionsgussteile. 9. Pneumatik- und Hydraulikkomponenten und Druckbehälter

Zu den häufigsten Fragen, die Kunden von Kolorimetern stellen, gehören die folgenden Aspekte: 1. Abnormale Messdaten: Kunden können auf Situationen stoßen, in denen die Messdaten abnormal sind, was normalerweise auf eine falsche Kalibrierung des Instruments oder Probleme mit der Kalibrierungsplatine zurückzuführen ist. Die Lösung umfasst die regelmäßige Durchführung einer Schwarz-Weiß-Tafelkalibrierung, um sicherzustellen, dass die Kalibriertafel intakt und unbeschädigt ist, und bei Bedarf eine Neukalibrierung von Instrument 1. 2. Probleme bei der Instrumentenkalibrierung: Kunden können sich erkundigen, wie die Instrumentenkalibrierung durchgeführt wird und wann eine Kalibrierung erforderlich ist. Die Kalibrierung ist ein wichtiger Schritt zur Sicherstellung der Genauigkeit von Instrumentenmessungen. Im Allgemeinen wird empfohlen, mindestens einmal pro Woche eine manuelle Schwarz-Weiß-Plattenkalibrierung durchzuführen oder eine Kalibrierung durchzuführen, wenn die Messdaten ungenau sind. Batterieproblem: Tragbare Farbmessgeräte können während des Gebrauchs auf eine unzureichende Batterieleistung stoßen, was zu ungenauen Messdaten führt. Die Lösung besteht darin, die Batterie auszutauschen oder ein externes Netzteil zur Stromversorgung anzuschließen. Wartung und Fehlerbehebung des Instruments: Kunden können auf Probleme stoßen, z. B. wenn sich das Instrument nicht einschaltet, die Messtasten nicht richtig funktionieren und der LCD-Bildschirm nicht angezeigt wird. Diese Probleme können durch niedrige Batterieleistung, beschädigte Tasten, alternde Leiterplatten und andere Gründe verursacht werden. Die Lösung umfasst die Überprüfung des Batterieanschlusses, die erneute Durchführung der Schwarz-Weiß-Kalibrierung, den Austausch beschädigter Tasten oder Platinen usw. Auswahl der Messöffnung: Bei Kolorimetern mit mehreren Messöffnungen können Kunden nachfragen, wie die Messöffnung ausgetauscht werden kann. Zu den Austauschschritten gehören das Entfernen der ursprünglichen Messblende, die Installation der erforderlichen Messblende und die Auswahl der entsprechenden Messblende im Hauptmenü des Geräts, um eine Schwarz-Weiß-Plattenkalibrierung durchzuführen. Softwareinstallation und -nutzung: Für Kunden, die Farbqualitätsmanagementsoftware installieren müssen, ist es wichtig sicherzustellen, dass die Software und Treiber korrekt installiert und gemäß den Anweisungen betrieben werden. Die Auswirkung unterschiedlicher optischer Strukturen: Kunden können sich erkundigen, ob die von Instrumenten mit unterschiedlichen optischen Strukturen getesteten Daten vergleichbar sind. Die von Instrumenten mit unterschiedlichen optischen Strukturen gemessenen Daten sind nicht direkt vergleichbar, da unterschiedliche Betrachtungsmethoden die Farbwahrnehmung beeinflussen können. Auswahl der Marke und des Modells des Kolorimeters: Kunden können sich nach den Unterschieden und anwendbaren Szenarien zwischen Kolorimetern verschiedener Marken und Modelle erkundigen. Beispielsweise muss das X-rite/Aiseli Ci62-Kolorimeter während der Datendrift kalibriert werden, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.

Ja, daher ist der Abstand in der Nähe einer Kante oder einer angrenzenden Vertiefung von entscheidender Bedeutung. ASTM empfiehlt, dass der Abstand von der Mitte einer Vertiefung und der nächsten benachbarten Vertiefung das Dreifache des Durchmessers der Vertiefung beträgt. Der Abstand zwischen der Mitte einer Vertiefung und der nächstgelegenen Kante muss mindestens das 2,5-fache des Durchmessers der Vertiefung betragen.

Das den Eindruck umgebende Material wird deutlich unterhalb der Eindrucktiefe plastisch verformt. Wenn das Material zu dünn ist, fließt die Verformung in den Amboss, was zu fehlerhaften Messwerten führen kann ...